Wir entwickeln maßgeschneiderte Technologien und Anwendungen zur Steigerung der Energieeffizienz und zur Reduzierung des Brennstoffverbrauchs durch Wärmerückgewinnung oder Kälteerzeugung in einfachen und komplexen industriellen Kreisläufen.

ERWÄRMUNG VON THERMOÖL

Einige Produktionslinien verwenden Thermoöl als Heizmittel. In anderen Fällen haben wir die Möglichkeit geprüft und mit dem Kunden vereinbart, das bestehende Heizsystem (z. B. mit direkten oder indirekten Brennern) durch einen neuen Thermoöl-Kreislauf zu ersetzen und dadurch erhebliche Energieeinsparungen zu erzielen, aber auch eine bessere Regulierung der Prozesstemperaturen zu erreichen, dank der größeren Vielseitigkeit des neuen Kreislaufs. 

Die Natur des Thermoöls impliziert einen Wärmerückgewinnungs-Kreislauf, bei dem überschüssige Energien direkt aus dem heißesten Bereich des Reinigungsprozesses (Brennkammer) und nicht nur aus dem Schornstein entnommen werden. Eine spezielle feuerfeste Absperrklappe ermöglicht es uns, Luft bei 800-900°C zu extrahieren und die Rückgewinnung in Abhängigkeit von der Verfügbarkeit von Wärme im Reinigungsprozess und den Anforderungen des Produktionskreislaufs zu modulieren.

Es ist ebenfalls möglich, das Wärmerückgewinnungs-System mit einem echten Kessel zu integrieren, der entsprechend eingreift, um den Bedarf der Produktionslinie zu gewährleisten, auch wenn keine Schadstoffe vorhanden sind (z. B. beim Hochfahren).  

ANWENDUNGEN

• In bereits bestehenden Anlagen zur Reduzierung von Schadstoffen, wo die Möglichkeit besteht, über überschüssige Wärme in der Brennkammer zu verfügen, die für diese Anwendung genutzt werden kann
• Bei neu errichteten Anlagen zur Reduzierung von Schadstoffen 

VORTEILE

• Wirtschaftliche und ökologische Einsparungen
• Schnelle Amortisationszeit

DAMPFERZEUGUNG

Dort, wo keine Rückgewinnung möglich ist, z. B. aufgrund des hohen Säuregehalts der Verbrennungsabgase bei der Zerstörung von organischen Chlor- oder Bromverbindungen, haben wir einen Rauchrohrkessel für die Dampfproduktion installiert. Diese Technologie ermöglicht es (aufgrund der Verdampfungstemperatur des Wassers und des Betriebsdrucks), im nicht-aggressiven Bereich dieser Säuren zu arbeiten und in absoluter Sicherheit Dampf mit mittlerem Druck zu erzeugen. In einigen Fällen wird dieser Dampf nicht nur in das Netz eingespeist, sondern auch zur Vorwärmung der Rauchgase selbst verwendet. Die Rauchgasabkühlung im Kessel macht auch die anschließende Nachbehandlungsphase (Quench + Scrubber) einfacher und weniger kostspielig.

ANWENDUNGEN

• In bereits bestehenden Anlagen, bei denen die Notwendigkeit besteht, Wärme in Form von Dampf zurückzugewinnen
• In neuen Anlagen
• Hinter direkten thermischen Oxidatoren, auch bei Präsenz von halogenierten organischen Substanzen

VORTEILE

• Dampferzeugung 
• Energie-Rückgewinnung 

LUFTERWÄRMUNG

Wenn der Schornsteinabzug eine gute Temperatur aufweist und es somit ermöglicht, indirekt Wärme zurückzugewinnen, kann ein Tauscher installiert werden, um beispielsweise die Verbrennungsluft für die Brenner zu erwärmen oder die Luft für Trockenanlagen zu nutzen.

ANWENDUNGEN

• In bestehenden Anlagen zur Emissionsreduzierung
• In neuen Anlagen zur Emissionsreduzierung

VORTEILE

• Reduzierter Verbrauch zur Erwärmung des Durchflusses

GESCHLOSSENER KREISLAUF – CLOSED LOOP

In vielen Fällen weist die am Schornstein der Reinigungsanlage emittierte Luft noch eine gewisse Rest-Enthalpie auf, die zu gering ist, um eine weitere indirekte Rückgewinnung zu rechtfertigen, aber vielleicht gerade deshalb für eine direkte Rückgewinnung optimal ist. Denn es kommt vor, dass in einigen Abteilungen oder Bereichen der Produktionslinie Heißluft für die Austrocknung, Antrocknung zur Nachbehandlung oder anderes benötigt wird. Diese Luft kann direkt aus dem Schornstein entnommen und in einem speziellen „Mischraum“ mit der Umgebungsluft gemischt werden, um die optimalen angeforderten Betriebsbedingungen zu erzielen.   

ANWENDUNGEN:

• Bereits bestehende Anlagen, die eine nicht sehr hohe Abgastemperatur am Schornstein aufweisen
• Möglichkeit der Wiederverwendung von Abwässern in Bereichen, die nicht direkt von Bedienern besetzt sind
• Als Option in neuen Anlagen, wenn die oben genannten Bedingungen erfüllt sind

VORTEILE:

• Schwankende Energieeinsparungen zwischen 30 % – 100 % des Anwendungsobjekts
• Amortisationszeit von weniger als einem Jahr

STEAM BACK – REDUZIERUNG DES ENERGIEVERBRAUCHS BEI ANLAGEN LÖSUNGSMITTEL-RÜCKGEWINNUNG MIT DAMPFREGENERATION

Brofind hat den Prozess optimiert, um den Dampfverbrauch, der für die Regeneration der Aktivkohle notwendig ist, so weit wie möglich zu reduzieren und damit die Amortisierung der Anlage zu beschleunigen, und gleichzeitig ein Verfahren zur Rückgewinnung der Enthalpie dieses verwendeten Dampfes entwickelt.          

Die Restwärme des Desorptionsmittels, das die Aktivkohlefilter während der Regenerationsphase verlässt, wird durch Vorheizen von Wasser zurückgewonnen, das dann mit einem speziellen dampfbetriebenen Venturi-Ejektor etwa 30 Prozent des für die Anwendung benötigten Dampfes frei erzeugt. 

ANWENDUNGEN:

• Anlagen zur Lösungsmittel-Rückgewinnung mit Dampfregeneration, die bereits existent sind oder neu installiert werden

VORTEILE:

• Die Reduzierung des vom Kessel erzeugten Dampfverbrauchs führt zu einer Senkung der Betriebskosten (Brennstoff, Wasser, Reagenzien für die Wasservorbehandlung etc.) und zu verringerten CO2-Emissionen in die Umwelt
• Geringerer Kühlwasserverbrauch und damit niedrigere Betriebskosten der Anlage
• Weniger zu behandelndes Kondensat und somit geringere Verwaltungskosten

KÄLTEERZEUGUNG

So widersprüchlich es auch klingen mag: Es ist möglich, mit der Wärme, die bei einem Reinigungsprozess entsteht, Kälte zu erzeugen. Aufgrund unserer Erfahrung können wir Lithiumsalzanlagen einsetzen, die in der Lage sind, aus heißem Wasser, Dampf oder direkt aus heißer Luft Energie zu speichern und diese z. B. in Form von gekühltem Wasser bei 7°C wieder abzugeben.   

ANWENDUNGEN:

• Bei bereits bestehenden Anlagen zur Reduzierung von VOCs mit Schornsteintemperaturen um 400°C
• Möglichkeit des Einsatzes von Kältemitteln innerhalb der eigenen Produktion
• Bei neuen Anlagen, in denen solche Bedingungen bestehen

VORTEILE:

• Energieeinsparungen bei der Erzeugung von beispielsweise Kaltwasser oder Kälte, was für den Produktionsprozess nützlich ist
• Schnelle Amortisationszeit