- Oxidadores térmicos: ventajas ofrecidas
- Oxidadores térmicos: reaccion quimica de combustion – funcionamiento
- Oxidadores térmicos con pre- y postratamiento
- Oxidadores térmicos eléctricos – OxyTherm Eco2
- Características y ventajas de los oxidadores térmicos eléctricos:
- Aplicaciones típicas y sectores de destino
- Desarrollo de soluciones para instalaciones específicas
- Ve a la galería con todos nuestros sistemas
Los oxidadores térmicos directos son cámaras de combustión normales en las que el flujo gaseoso, cargado de contaminantes, se quema directamente.
Los oxidadores térmicos directos son las instalaciones más sencillas del grupo de los oxidadores: en ellos, el aire contaminado a tratar se dirige a una cámara de combustión en la que, gracias a uno o varios quemadores, se mantiene una temperatura de 720-950 °C para permitir que los contaminantes se quemen adecuadamente y el flujo se depure por completo.
Oxidadores térmicos: ventajas ofrecidas
- Alta eficiencia de depuración > 99 %.
- Tamaño y peso reducidos.
- Producción reducida de contaminantes secundarios como el monóxido de carbono y los gases ácidos (CO, NOx).
- Gestión telemática completa: cuadro eléctrico con PLC y teleasistencia.
- Sistema de combustión independiente: para asegurar el funcionamiento correcto de la instalación.
- Sistema de combustión modulante: para mantener la temperatura de funcionamiento correcta con diferentes cargas de contaminante de entrada.
- La cámara de combustión está equipada internamente con materiales refractarios aislantes de alta densidad de fibra cerámica, para garantizar una mayor vida útil de la instalación incluso con efluentes de alta concentración o corrientes halogenadas.
- Suministro llave en mano.
Oxidadores térmicos: reaccion quimica de combustion – funcionamiento
Debido a la naturaleza de esta máquina, es adecuada para una serie de aplicaciones especiales, en las que, por ejemplo, hay que reducir altas concentraciones de contaminantes, utilizar inyecciones de reactivos en la cámara de combustión y llevar a cabo una incineración completa. La configuración espacial, es decir, la forma en que se diseña la máquina también en relación con su destino final, puede ser con desarrollo horizontal o con desarrollo vertical y, en este último caso, la cámara de combustión integra la chimenea de expulsión.
Oxidadores térmicos con pre- y postratamiento
Las instalaciones diseñadas mediante la integración de secciones de pre- o posreducción al oxidador principal, se utilizan cuando es necesario tratar flujos contaminantes complejos con varias tecnologías diferentes.
Los pretratamientos y, por lo tanto, los prerreductores, suelen servir para preservar el oxidador térmico tanto desde el punto de vista mecánico como del proceso, reduciendo la concentración de determinados tipos de contaminantes como:
compuestos orgánicos de silicio
ácidos inorgánicos
bases inorgánicas
aerosol
polvos
neblina de pulverización de pintura
nieblas aceitosas y/o microgotas de condensado
En esta condición, se instalan sistemas apropiados como ciclones, filtros de bolsa o de cartucho, depuradores Venturi y de torre, paneles filtrantes, adsorbedores de carbón activado, desnebulizadores de varios tipos o incluso sistemas más complejos que se evaluarán caso por caso.
Para el postratamiento y, por lo tanto, para los posreductores, se suelen utilizar sistemas de enfriamiento repentino, como los apagadores, seguidos de depuradores de torre, posiblemente con prerreducción Venturi.
A veces es posible que deban aplicarse sistemas deNOx SCR o SNCR en caso de necesidad de reducción de los NOx formados por determinados compuestos orgánicos, como las aminas.
Los diferentes sistemas de posreducción se aplican en presencia de contaminantes en la entrada como:
COV halogenados
COV sulfurados
COV nitrogenados
Silanos o siloxanos
Oxidadores térmicos eléctricos – OxyTherm Eco2
El oxidante térmico regenerativo alimentado eléctricamente tiene la capacidad de utilizar la energía térmica generada durante la combustión para reducir los costos operativos y el consumo de energía del propio sistema. Gracias a su alta recuperación de energía, los sistemas regenerativos son particularmente adecuados para aplicaciones con bajas concentraciones de COV.
Nuestros innovadores sistemas de oxidación térmica alimentados eléctricamente destruyen eficazmente una variedad de contaminantes industriales peligrosos con una eficiencia de destrucción superior al 99 %.
Características y ventajas de los oxidadores térmicos eléctricos:
- No produce CO2 a partir del combustible.
- No se requiere conexión a gas.
- Diseño compacto e integrado de fácil instalación.
- Posibilidad de probar completamente la instalación, incluso en caliente, en el taller antes de enviarla.
- Alta eficiencia de eliminación de COV >99 %.
- Alta eficiencia de recuperación térmica y bajo consumo energético, incluso con el uso de paneles fotovoltaicos.
- Mantenimiento reducido y alta fiabilidad (tasa de uso >99 %).
Aplicaciones típicas y sectores de destino
Estas soluciones para instalaciones se aplican normalmente en los siguientes sectores:
- químico
- farmacéutico
- petróleo y gas
- tratamiento de residuos
Los sistemas de oxidación directa Brofind permiten tratar corrientes gaseosas con altas concentraciones de contaminantes (hasta el 50 % del LEL —Lower Explosion Limit— o LIE —Límite Inferior de Explosión—) o efluentes inertes de nitrógeno, que deben ser tratados adecuadamente, por ejemplo, soplando aire de combustión en la cámara
Desarrollo de soluciones para instalaciones específicas
Todos los quemadores directos de Brofind se pueden personalizar y desarrollar con soluciones para instalaciones dedicadas como:
- Recuperación de calor después de la cámara de combustión, gracias a las soluciones específicas de recuperación de energía.
- Posible instalación depurador para altas temperaturas para el tratamiento de humos ácidos y gases corrosivos
- Posibilidad de instalación de apagadores estándar y en aleaciones especiales para gases corrosivos
- Uso de quemadores especiales de bajas emisiones de NOx (Low NOx)
- Uso de sistemas deNOx SCR (Reducción Catalítica Selectiva) para reducir los gases ácidos derivados del nitrógeno
- Inyección de corrientes complejas en la cámara para alcanzar valores de reducción específicos