Oxidador catalitico

• Alta eficiencia de depuración > 99 %.
• Estructura totalmente estanca construida con aceros específicos, fruto del know-how de Brofind (AISI 304, 316, etc.).
• Reducción de la producción de contaminantes secundarios (CO, NOx).
• Gestión telemática completa: cuadro eléctrico con PLC y teleasistencia.
• Sistema de combustión independiente: para asegurar el funcionamiento correcto de la instalación.
• Sistema de combustión modulante: para mantener la temperatura de funcionamiento correcta con diferentes cargas de contaminante de entrada.
• Eficiencia térmica muy alta:
  • < 70 % en el caso de sistemas equipados con recuperación de calor.
  • < 95 % en el caso de los sistemas de tipo regenerativo.
• Mantenimiento reducido.

Podemos describir esquemáticamente la actividad del oxidador catalítico como sigue:

• La corriente aeriforme contaminada es aspirada por un ventilador que tiene la función de superar las pérdidas de presión del sistema; en los casos en los que el caudal es variable y es necesario reducir al máximo las fluctuaciones de presión en la producción, se añade un sistema de regulación de la aspiración (inversor), que también permite optimizar el consumo de energía adaptando el funcionamiento de la instalación a las distintas necesidades de producción.
• A continuación, el efluente se precalienta en un intercambiador de humos/aire que utiliza el calor del efluente ya depurado.
  • Este sistema de intercambio de calor permite una recuperación de energía del 70 %, lo que hace posible el autoabastecimiento de la instalación (es decir, sin consumo de combustible auxiliar), a partir de una concentración de entrada de COV de 3-4 g/Nm³.
• Por último, el efluente calentado se envía al catalizador, donde, si es necesario, un quemador auxiliar complementa la temperatura, antes de que el aeriforme pase por el catalizador, para alcanzar los niveles de reducción objetivo.

En el caso de los oxidadores catalíticos regenerativos, el proceso de depuración no se modifica, pero el sistema de recuperación de calor se modifica. Con esta versión es posible impulsar la recuperación de energía hasta el 95 % y lograr el autoabastecimiento a partir de una concentración de 1,5 g/Nm³

En este caso, se instalan sistemas adecuados como ciclones, filtros de mangas o cartuchos, scrubbers Venturi y de torre, paneles filtrantes, adsorbentes a base de carbón activo, deshumificadores de varias naturalezas o incluso sistemas más complejos que deben evaluarse caso por caso.

Para los post-tratamientos y, por lo tanto, para los post-abatidores, típicamente se utilizan sistemas de enfriamiento rápido como los quencher, seguidos de scrubbers de torre, que a veces cuentan con un pre-tratamiento Venturi.

En ocasiones, es posible que sea necesario aplicar sistemas de deNOx SCR o SNCR en caso de ser necesario reducir los NOx generados por ciertos compuestos orgánicos como las aminas.

Los diversos sistemas de post-tratamiento se aplican en presencia de contaminantes a la entrada como:

• COV halogenados
• COV sulfurosos
• COV nitrogenados
• Silanos o siloxanos

• No produce CO2 a partir del combustible.
• No se requiere conexión a gas.
• Diseño compacto e integrado de fácil instalación.
• Posibilidad de probar completamente la instalación, incluso en caliente, en el taller antes de enviarla.
• Alta eficiencia de eliminación de COV >99 %.
• Alta eficiencia de recuperación térmica y bajo consumo energético, incluso con el uso de paneles fotovoltaicos.
• Mantenimiento reducido y alta fiabilidad (tasa de uso >99 %).