- Oxidador termico recuperativo: características y ventajas
- Oxidador termico recuperativo: como funcionan
- Oxidadores térmicos con pre/post tratamiento
- Oxidadores térmicos eléctricos – OxyTherm Eco2
- Características y ventajas de los oxidadores térmicos eléctricos:
- Oxidador termico recuperativo: soluciones
- Ve a la galería con todos nuestros sistemas
Los oxidadores térmicos recuperativos proporcionan una sección de recuperación de calor a la cámara de combustión para ahorrar combustible.
En estas instalaciones de tratamiento de COV, se utiliza una sección de recuperación de calor para precalentar el efluente contaminado antes de introducirlo en la cámara de combustión con el fin de reducir los costes de gestión.
En algunos casos, puede introducirse una segunda etapa de recuperación de calor después del sistema para calentar cualquier fluido de servicio (aceite diatérmico, agua, aire, etc.), consiguiendo un ahorro de energía adicional.
Oxidador termico recuperativo: características y ventajas
- Alta eficiencia de depuración > 99 %.
- Eficiencia térmica < 65 % dependiendo de las diferentes aplicaciones.
- Producción reducida de contaminantes secundarios como el monóxido de carbono y los gases ácidos (CO, NOx).
- Sistema de combustión independiente: para asegurar el funcionamiento correcto de la instalación.
- Sistema de combustión modulante: para mantener la temperatura de funcionamiento correcta con diferentes cargas de contaminante de entrada.
- La cámara de combustión está equipada internamente con materiales refractarios aislantes de alta densidad de fibra cerámica, para garantizar una mayor vida útil de la instalación incluso con efluentes de alta concentración o corrientes halogenadas.
- Posibilidad de recuperación de calor adicional.
- Facilidad de gestión y uso
- Gestión telemática completa: cuadro eléctrico con PLC y teleasistencia.
Oxidador termico recuperativo: como funcionan
Los oxidadores térmicos recuperativos, en comparación con los oxidadores térmicos directos, tienen una sección de recuperación térmica después de la cámara de combustión en la que los gases de combustión depurados que salen de la cámara precalientan el aire contaminado en entrada. Dependiendo del tipo de instalación que se desarrolle, la sección de recuperación de calor puede ser:
- integrado y coaxial a la cámara de combustión
- posterior e independiente de la cámara de combustión
Ambas soluciones funcionan igual de bien, la elección depende esencialmente del proceso industrial al que se aplique esta solución tecnológica. En términos de funcionamiento, el posquemador recuperativo no difiere significativamente de un quemador directo o catalítico normal.
Eficiencia térmica de un oxidador recuperativo
Este tipo de instalaciones pueden alcanzar eficiencias térmicas del 65 %, lo que naturalmente implica una reducción de la potencia del quemador y, en consecuencia, de las necesidades energéticas del sistema. Además, el calor de los humos que salen del intercambiador de calor puede recuperarse aún más instalando un segundo intercambiador de calor para proporcionar calor adicional, calentando, por ejemplo, aceite diatérmico, agua o simplemente aire, con un impacto positivo adicional en los costes de funcionamiento. Estas máquinas se aplican a menudo en los sectores químico, farmacéutico, de la pintura y del tratamiento de residuos, y pueden estar equipadas con todos los sistemas de pre- y postratamiento que las hacen útiles para su finalidad.
Oxidadores térmicos con pre/post tratamiento
En este caso, se instalan sistemas adecuados como ciclones, filtros de mangas o cartuchos, scrubbers Venturi y de torre, paneles filtrantes, adsorbentes a base de carbón activo, deshumificadores de varias naturalezas o incluso sistemas más complejos que deben evaluarse caso por caso.
Las instalaciones diseñadas integrando secciones de pre o post tratamiento en el oxidante térmico principal se utilizan cuando es necesario tratar flujos contaminantes complejos con tecnologías diferentes.
Los pretratamientos y, por lo tanto, los pre-abatidores sirven típicamente para preservar el oxidante térmico tanto desde el punto de vista mecánico como de proceso, reduciendo la concentración de ciertos tipos de contaminantes como:
- Compuestos orgánicos de silicio
- Ácidos inorgánicos
- Bases inorgánicas
- Aerosoles
- Polvos
- Overspray de pintura
- Neblinas oleosas y/o microgotas de condensado
Para los post-tratamientos y, por lo tanto, para los post-abatidores, típicamente se utilizan sistemas de enfriamiento rápido como los quencher, seguidos de scrubbers de torre, que a veces cuentan con un pre-tratamiento Venturi.
En ocasiones, es posible que sea necesario aplicar sistemas de deNOx SCR o SNCR en caso de ser necesario reducir los NOx generados por ciertos compuestos orgánicos como las aminas.
Los diversos sistemas de post-tratamiento se aplican en presencia de contaminantes a la entrada como:
- COV halogenados
- COV sulfurosos
- COV nitrogenados
- Silanos o siloxanos
Oxidadores térmicos eléctricos – OxyTherm Eco2
El oxidante térmico regenerativo alimentado eléctricamente tiene la capacidad de utilizar la energía térmica generada durante la combustión para reducir los costos operativos y el consumo de energía del propio sistema. Gracias a su alta recuperación de energía, los sistemas regenerativos son particularmente adecuados para aplicaciones con bajas concentraciones de COV.
Nuestros innovadores sistemas de oxidación térmica alimentados eléctricamente destruyen eficazmente una variedad de contaminantes industriales peligrosos con una eficiencia de destrucción superior al 99 %.
Características y ventajas de los oxidadores térmicos eléctricos:
- No produce CO2 a partir del combustible.
- No se requiere conexión a gas.
- Diseño compacto e integrado de fácil instalación.
- Posibilidad de probar completamente la instalación, incluso en caliente, en el taller antes de enviarla.
- Alta eficiencia de eliminación de COV >99 %.
- Alta eficiencia de recuperación térmica y bajo consumo energético, incluso con el uso de paneles fotovoltaicos.
- Mantenimiento reducido y alta fiabilidad (tasa de uso >99 %).
Oxidador termico recuperativo: soluciones
- Desarrollo de secciones de pretratamiento para los contaminantes que contienen silicio (silanos, siloxanos, etc.) o las corrientes que contienen polvo.
- Implementación de intercambiadores de aleación especiales para aplicaciones de gases corrosivos.
- Sistema de gestión de alta concentración con válvulas de modulación y bypass para evitar episodios de sobretemperatura.
- Recuperación de calor secundario con soluciones específicas de recuperación de energía.
- Uso de quemadores especiales de bajas emisiones de NOx (Low NOx)
