- Oxidatores Térmicos Recuperativos: características y ventajas
- Principio de funcionamiento de los Oxidatores Térmicos Recuperativos
- Oxidadores térmicos con pre/post tratamiento
- Oxidadores térmicos eléctricos – OxyTherm Eco2
- Aplicaciones típicas y sectores destinatarios
- Soluciones de planta personalizadas
- Ir a la galería con todas nuestras instalaciones
Los incineradores térmicos recuperativos ofrecen una solución eficaz para el tratamiento de las emisiones de COV, gracias a la integración de una sección de recuperación térmica que precalienta el efluente contaminado antes de introducirlo en la cámara de combustión. Este mecanismo reduce significativamente el consumo de combustible y optimiza los costes de funcionamiento.
En algunos casos, es posible implementar una segunda etapa de recuperación de calor para calentar los fluidos de servicio (aceite térmico, agua, aire, etc.), proporcionando un mayor ahorro de energía.
Oxidatores Térmicos Recuperativos: características y ventajas
- Alta eficacia de purificación: >99,9%.
- Alta eficiencia energética con un sistema optimizado de recuperación de calor
- Sistema de combustión independiente y modulante para adaptarse a diferentes cargas contaminantes
- Cámara de combustión con materiales refractarios para garantizar una mayor vida útil del sistema incluso en aplicaciones pesadas
- Posibilidad de recuperación de calor adicional
- Facilidad de gestión y uso
- Gestión telemática avanzada con PLC y teleasistencia
Principio de funcionamiento de los Oxidatores Térmicos Recuperativos
Los incineradores térmicos recuperativos, a diferencia de los incineradores térmicos directos, integran una sección de intercambio de calor después de la cámara de combustión, donde los gases de combustión purificados precalientan el aire contaminado entrante.
En función de la aplicación industrial, la sección de recuperación de calor puede ser:
✔ Integrada y coaxial a la cámara de combustión
✔ Indipendiente y situada a continuaciòn de la cámara de combustión
Ambas soluciones garantizan un alto rendimiento y se eligen en función del tipo de proceso industrial.
Estos sistemas están diseñados para ofrecer una alta eficiencia energética, lo que reduce significativamente el consumo de combustible y optimiza los requisitos energéticos generales. La instalación de intercambiadores de calor adicionales permite recuperar energía adicional para calentar los fluidos de servicio, lo que repercute positivamente en los costes de explotación.
Oxidadores térmicos con pre/post tratamiento
Para tratar contaminantes complejos y garantizar la máxima eficacia de la planta, los oxidadores térmicos pueden equiparse con sistemas de pretratamiento y postratamiento.
✔ Pre-tratamientos
Se utilizan para proteger el oxidante de los contaminantes que podrían perjudicar su funcionamiento, incluidos los compuestos orgánicos de silicio, los ácidos inorgánicos, las bases inorgánicas, los aerosoles y el polvo. Las soluciones incluyen:
- Ciclones
- Filtros de bolsa o de cartucho
- Scrubbers Venturi y de torre
- Paneles filtrantes
- Adsorbedores de carbón activado
- Filtros eliminadores de neblina de aceite
✔ Post-tratamientos
Necesarios cuando el efluente que sale de la postcombustión requiere un tratamiento adicional para la reducción de compuestos específicos no deseados, como COV halogenados, sulfurados o siloxanos. Las tecnologías disponibles incluyen:
- Quencher para enfriamiento rápido
- Scrubbers de torre, diseñados específicamente para reducir ácidos y bases, que garantizan la neutralización de los contaminantes antes del vertido final.
- Sistemas de reducción selectiva para reducir emisiones específicas, incluidos los sistemas deNOx para reducir los óxidos de nitrógeno (NOx) producidos durante el proceso de combustión.
Las tecnologías deNOx incluyen:
-
- SCR (Selective Catalytic Reduction) con la inyección de reactivos como amoníaco o urea utilizando un soporte catalítico
- SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) con la inyección de reactivos como amoníaco o urea
Gracias a estas integraciones, los oxidantes Brofind® garantizan un alto rendimiento y la máxima fiabilidad incluso con flujos complejos y variables.
Oxidadores térmicos eléctricos – OxyTherm Eco2
Brofind® ofrece soluciones totalmente eléctricas, eliminando el uso de combustibles fósiles y garantizando:
✔ Cero emisiones de CO2 del combustible
✔ Alta eficiencia energética con recuperación de calor
✔ Tamaño compacto y fácil instalación
✔ Fiabilidad y bajo mantenimiento
Aplicaciones típicas y sectores destinatarios
Los oxidantes térmicos recuperativos encuentran aplicación en diversos sectores industriales que requieren un tratamiento eficaz de las emisiones contaminantes, especialmente en procesos que generan altas concentraciones de COV o compuestos orgánicos peligrosos. Entre las principales áreas de uso se incluyen:
- Industria química
- Sector farmacéutico
- Pintura y revestimiento
- Producción de caucho y plástico
- Tratamiento de residuos
- Industria alimentaria
Estos sistemas son especialmente eficaces en diversos entornos de producción, garantizando el cumplimiento de las normativas medioambientales más estrictas y una importante recuperación de energía.
Soluciones de planta personalizadas
- Desarrollo de secciones de pretratamiento para contaminantes con contenido de silicio (silanos, siloxanos) o flujos que contengan polvo.
- Aplicación de intercambiadores de aleación especial para gases corrosivos
- Sistema de gestión de alta concentración para aplicaciones de alta carga contaminante
- Recuperación de calor secundario con soluciones específicas de ahorro energético
- Uso de quemadores de bajas emisiones para minimizar el impacto ambiental (LowNOx)
