Polidien üretiminde toz giderme ve endüstriyel VOC giderme
Müşterimiz, stiren & elastomer, polietilen ve temel kimya iş alanlarının faaliyetlerini yöneten, üç bölümüyle tüm ürün portföyünün üretim ve pazarlanmasını koordine eden bir petrokimya firmasıdır.
Polidien bitirme işlemlerinin çevresel etkisi.
Polidien tesisinin bitirme hatları VOC, polibütadien kauçuk ince parçacıklar, kalsiyum stearat tozlar içeren atmosferik emisyonlar üretir.
Emisyon özellikleri
Polidien bitim proseslerinde ortaya çıkan atmosferik emisyonlar aşağıdaki özelliklere sahiptir:
|
DEĞİŞKEN |
ÖZELLİKLER |
|---|---|
|
Sıcaklık |
30-80°C |
|
Nem |
40-100% |
|
Uçucu organik bileşenler (VOC) varlığı |
n-hekzan |
|
Emisyonda bulunan ve arıtılması gereken tozların varlığı |
0,5-1 g/Nm3 |
|
Emisyon debisi |
50,000 Nm3/s |
|
Çalışma döngüsü |
Sürekli |
|
Değişkenlik |
Sınırlı |
Temizleme hedefleri
Ana arıtma amacı çevreye zararlı kirleticilerin (VOC ve TOZLAR) emisyonunu mümkün olduğunca azaltmak ve bireysel kirleticiler için belirlenmiş yönetmelik limitlerine uygunluk sağlamaktır. Özellikle toz varlığı en aza indirilerek endüstriyel VOC hava filtresi kullanan azaltma tesisindeki etkiler en aza indirilmelidir.
Rejeneratif termal oksidasyon ve peşinden ıslak azaltma prosesiyle çözüm
Hemen hemen sürekli hava akışı ve önemli miktarda kirletici kütlesi akışıyla karakterize çevresel sorunu çözmek için ıslak toz azaltma bölümünden önce bir rejeneratif termal oksidasyon tesisİ kurulmuştur.
Polidien bitirme endüstrisi uygulaması için belirlenen önlemler
VOC içeren atmosferik emisyonları arıtmak için genellikle rejeneratif termal oksidasyon kullanılır. Toz varlığı seramik kütlelerin tıkanmasına neden olabileceğinden, ıslak toz alma bölümü eklenmiştir.
Polidien bitirme endüstrisindeki uygulama aşağıdaki amaçlarla özel önlemlerin belirlenmesini ve uygulanmasını gerektirdi:
- Proses parametrelerinin özel olarak boyutlandırılması ve hızlı işlem ve mükemmel sızdırmazlığa sahip geri çevirme valflerinin kullanımıyla en yüksek arıtma performansı elde edildi
- Oksidasyon süreci tarafından üretilen ikincil kirleticileri azaltabilen özel bir brülörün kullanılması sayesinde enerji tüketiminde optimizasyon sağlandı
- Islak toz alma bölümü toz kontrolünü sağladı ve yüksek toz içeriği ve yüksek nem düzeyiyle tıkanmadan emisyonların arıtılmasını sağladı.
- Yüksek çalışma basınçları ve korozyon olgusuna dayanıklı malzemeler kullanıldı.
- Bacadaki kirleticilerin sürekli izlenmesi için bir analizör kullanıldı.
Sonuçlar
Bu teknolojilerin birleştirilmesiyle elde edilen sonuçlar, aşağıdaki hedeflere ulaşmamızı sağlayan çözümün etkinliğini teyit etmektedir:
- Gereken yönetmelik limitlerinin çok altında kirletici konsantrasyonları elde edildi
- Enerji tüketimi en aza indirildi
- Oksitleme ve toz alma bölümlerinde tıkanma olgusu sona erdirildi
- Arıtma tesisinden önceki üretim prosesleri için herhangi bir engel oluşturulmadı
