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Les oxydeurs thermiques récupératifs constituent une solution efficace pour le traitement des émissions de COV, grâce à l’intégration d’une section de récupération thermique qui préchauffe l’effluent pollué avant qu’il ne soit introduit dans la chambre de combustion. Ce mécanisme permet de réduire considérablement la consommation de combustible et d’optimiser les coûts d’exploitation.

Dans certains cas, il est possible de mettre en œuvre une deuxième étape de récupération de la chaleur pour chauffer les fluides de service (huile thermique, eau, air, etc.), ce qui permet de réaliser des économies d’énergie supplémentaires.

Oxydeurs récupératifs: caractéristiques et avantages proposés

  • Haute efficacité d’épuration: >99,9%.
  • Efficacité énergétique élevée grâce à un système de récupération de la chaleur optimisé.
  • Système de combustion indépendant et modulant pour s’adapter aux différentes charges polluantes.
  • Chambre de combustion avec matériaux réfractaires pour garantir une plus longue durée de vie du système, même dans les applications lourdes.
  • Possibilité de récupération de chaleur supplémentaire.
  • Simplicité de gestion et d’utilisation.
  • Gestion télématique avancée avec PLC et téléassistance.

Principe de fonctionnement des Oxydeurs Récupératifs

Les oxydeurs thermiques récupératifs, contrairement aux oxydeurs thermiques directs, intègrent une section d’échange de chaleur en aval de la chambre de combustion, où les gaz de combustion purifiés préchauffent l’air pollué entrant.

En fonction de l’application industrielle, la section de récupération de la chaleur peut être:

 ✔ Integrée et coaxiale à la chambre de combustion

✔ Indépendante et placée en aval de la chambre de combustion

Les deux solutions garantissent des performances élevées et sont choisies en fonction du type de processus industriel.

Ces installations sont conçus pour offrir un rendement énergétique élevé, ce qui permet de réduire de façon significative la consommation de carburant et d’optimiser les besoins globaux en énergie. La mise en place d’échangeurs de chaleur supplémentaires permet de récupérer de l’énergie supplémentaire pour chauffer les fluides de service, ce qui a un impact positif sur les coûts d’exploitation.

Oxydeurs thermiques avec pré/après-traitement

 

Pour traiter les polluants complexes et garantir une efficacité maximale de l’installation, les oxydeurs thermiques peuvent être équipés de systèmes de prétraitement et de post-traitement.

✔ Prétraitement

Utilisés pour protéger l’oxydeur des polluants susceptibles de nuire à son fonctionnement, notamment les composés organiques du silicium, les acides inorganiques, les bases inorganiques, les aérosols et les poussières. Les solutions comprennent :

  • Cyclones
  • Filtres à poches ou à cartouches
  • Scrubbers Venturi et à tour
  • Panneaux filtrants
  • Adsorbeurs à charbon actif
  • Filtres pour l’enlèvement de brouillards huileux

✔ Après-traitement

Nécessaires lorsque l’effluent sortant du post-combustion nécessite un traitement supplémentaire pour la réduction de composés indésirables spécifiques, tels que les COV halogénés, les composés soufrés ou les siloxanes. Les technologies disponibles sont les suivantes:

  • Quencher pour le refroidissement rapide
  • Scrubbers à tour, conçus expressément pour l’abattage d’acides et bases, assurant la neutralisation des polluants avant de la décharge finale.
  • Systèmes d’abattage sélectif pour réduire des émissions spécifiques, entre lesquels systèmes de deNOx pour réduire les oxydes d’azote (NOx) produits pendant le procédé de combustion

Les technologies deNOx incluent:

    •  SCR (Selective Catalytic Reduction) avec l’injection de réactifs comme ammoniaque ou urée, exploitant un support catalytique
    • SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) avec l’injection de réactifs comme ammoniaque ou urée

 

Grâce à ces intégrations, les oxydeurs Brofind® garantissent prestations élevées et fiabilité maximale, même en présence de flux complexes et variables.

Oxydeurs thermiques électriques – OxyTherm Eco2

Brofind® propose des solutions complètement électriques, éliminant l’utilisation de combustibles fossiles et assurant:

✔ Zéro émissions de CO2 du combustible

✔ Haute efficacité énergétique avec récupération thermique

✔ Dimensions compactes et mise en place simple

✔ Fiabilité et maintenance réduite

Applications typiques et secteurs de destination

Oxydeurs thermique récupératifs trouvent des applications dans divers secteurs industriels qui nécessitent un traitement efficace des émissions polluantes, en particulier dans les processus qui génèrent de fortes concentrations de COV ou de composés organiques dangereux. Les principaux domaines d’utilisation sont les suivants:

  • Industrie chimique
  • Secteur pharmaceutique
  • Peinture et revêtements
  • Production de caoutchouc et de plastique
  • Traitement des déchets
  • Industrie alimentaire

 

Ces systèmes sont particulièrement efficaces dans divers environnements de production, garantissant le respect des réglementations environnementales les plus strictes et une récupération d’énergie importante. 

Solutions personnalisées

  • Développement de sections de prétraitement pour les polluants contenant du silicium (silanes, siloxanes) ou les flux contenant des poussières
  • Mise en œuvre d’échangeurs en alliage spécial pour les gaz corrosifs
  • Système de gestion des concentrations élevées pour les applications à forte charge polluante
  • Récupération de chaleur secondaire avec des solutions d’économie d’énergie spécifiques
  • Utilisation de brûleurs à faibles émissions pour minimiser l’impact sur l’environnement (LowNOx)

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