- Postcombustores directos: características y ventajas
- Principio de funcionamiento de los postcombustores directos
- Oxidantes térmicos con pre/post tratamiento
- Oxidantes térmicos eléctricos – OxyTherm Eco2
- Aplicaciones típicas y sectores de destino
- Soluciones de implantes personalizadas
- Ir a la galería con todas nuestras instalaciones
Los oxidantes térmicos directos son sistemas diseñados para la destrucción eficaz de compuestos orgánicos volátiles (COV) mediante un proceso de oxidación a alta temperatura. A diferencia de otras tecnologías, estos sistemas no implican recuperación térmica, lo que garantiza una acción inmediata y directa en la purificación del aire.
Postcombustores directos: características y ventajas
- Alta eficacia de depuración > 99,9%.
- Diseño compacto: ocupa poco espacio y pesa poco
- Control avanzado y telegestión mediante PLC y teleasistencia
- Combustión modulante: optimiza el consumo de energía en función de la carga contaminante
- Cámara de combustión con materiales refractarios aislantes para mayor resistencia y durabilidad
- Solución llave en mano, personalizable según las necesidades del cliente.
Principio de funcionamiento de los postcombustores directos
El aire contaminado se conduce a una cámara de combustión donde, gracias a uno o varios quemadores, se mantiene una temperatura de entre 750°C y 950°C. Este proceso asegura la oxidación completa de los contaminantes, garantizando una eficacia de reducción superior al 99,9%.
Gracias a su versatilidad, los incineradores térmicos directos encuentran aplicación en diversos sectores industriales, especialmente cuando es necesario tratar efluentes con una elevada concentración de contaminantes o integrar procesos de oxidación completos.
La configuración de la planta puede ser horizontal o vertical, adaptándose a las condiciones de instalación.
Principales componentes de un Oxidador Directo
- Quemador: mantiene la temperatura adecuada y garantiza la destrucción de los contaminantes.
- Cámara de combustión: garantiza el tiempo de permanencia necesario para una oxidación completa.
- Posible recuperación de calor: permite ahorrar energía reutilizando la energía térmica del efluente limpio a la salida.
- Sistemas de pretratamiento o postratamiento: para tratar requisitos técnicos específicos.
Parámetros básicos para el dimensionamiento
Para garantizar la máxima eficacia, el dimensionamiento del sistema se realiza teniendo en cuenta
- Flujo de aire contaminado
- Temperatura de funcionamiento
- Turbulencia
- Tiempo de residencia en la cámara de combustión
BrofindⓇ equipa sus oxidadores térmicos directos con sistemas de control avanzados para un funcionamiento sencillo e intuitivo sin necesidad de una formación compleja del personal.
Oxidantes térmicos con pre/post tratamiento
Para gestionar contaminantes complejos y garantizar la máxima eficiencia de la planta, los oxidantes térmicos pueden equiparse con sistemas de pretratamiento y postratamiento.
✔ Pretratamientos
Se utilizan para proteger el oxidante de contaminantes que podrían comprometer su funcionamiento, como compuestos orgánicos de silicio, ácidos inorgánicos, bases inorgánicas, aerosoles y polvos. Las soluciones incluyen:
- Ciclones
- Filtros de mangas o cartuchos
- Scrubber Venturi y de torre
- Paneles filtrantes
- Adsorbedores de carbón activo
- Filtros para la eliminación de neblinas de aceite
✔ Postratamientos
Necesarios cuando el efluente que sale del postcombustor requiere un tratamiento adicional para reducir compuestos específicos no deseados, como compuestos orgánicos volátiles halogenados, sulfurosos o siloxanos. Las tecnologías disponibles incluyen:
- Quencher para enfriamiento rápido
- Torre de lavado, diseñada específicamente para la reducción de ácidos y bases, garantizando la neutralización de los contaminantes antes de la descarga final.
- Sistemas de reducción selectiva para reducir emisiones específicas, incluidos los sistemas de NOx para la reducción de óxidos de nitrógeno (NOx) producidos durante el proceso de combustión.
Las tecnologías de NOx incluyen:
-
- SCR (Selective Catalytic Reduction) con la inyección de reactivos como amoniaco o urea aprovechando un soporte catalítico
- SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) con la inyección de reactivos como amoniaco o urea
Gracias a estas integraciones, los oxidadores Brofind® garantizan un alto rendimiento y la máxima fiabilidad incluso en presencia de flujos complejos y variables.
Oxidantes térmicos eléctricos – OxyTherm Eco2
Brofind® ofrece soluciones totalmente eléctricas, eliminando el uso de combustibles fósiles y garantizando:
✔ Cero emisiones de CO2 del combustible
✔ Alta eficiencia energética con recuperación térmica
✔ Dimensiones compactas y fácil instalación
✔ Fiabilidad y mantenimiento reducidos
Aplicaciones típicas y sectores de destino
Los oxidadores térmicos directos encuentran aplicación en diversos sectores industriales que requieren un tratamiento eficaz de las emisiones contaminantes, especialmente en procesos que generan altas concentraciones de COV o compuestos orgánicos peligrosos. Las principales áreas de uso incluyen:
- Industria química
- Industria farmacéutica
- Pinturas y recubrimientos
- Producción de caucho y plástico
- Tratamiento de residuos
- Industria alimentaria
Estos sistemas son especialmente eficaces en diversos entornos de producción, garantizando el cumplimiento de las normativas medioambientales más estrictas y una importante recuperación de energía.
Soluciones de implantes personalizadas
Todas las cámaras de combustión directa Brofind pueden personalizarse y desarrollarse con soluciones de planta dedicadas, tales como:
- Desarrollo de secciones de pretratamiento para contaminantes con contenido de silicio (silanos, siloxanos) o corrientes que contengan polvo
- Implementación de intercambiadores de aleación especial para gases corrosivos
- Sistema de gestión de alta concentración para aplicaciones de alta carga contaminante
- Recuperación de calor secundario con soluciones dedicadas de ahorro de energía
- Uso de quemadores de baja emisión para minimizar el impacto medioambiental (LowNOx)
