- Oxydeurs Directs: caractéristiques et avantages proposés
- Principe de fonctionnement des oxydeurs directs
- Oxydeurs thermiques avec pré/après-traitement
- Oxydeurs thermiques électriques – OxyTherm® Eco2
- Applications typiques et secteurs de destination
- Solutions personnalisées
- Visitez la galerie avec toutes nos installations !
Les oxydeurs thermiques directs sont installations conçues pour la destruction efficace des composants organiques volatils (COV) à travers un procédé d’oxydation à haute température. Différemment d’autres technologies, ces systèmes ne prévoient pas de récupération thermique, en assurant une action immédiate et directe dans l’épuration de l’air.
Oxydeurs Directs: caractéristiques et avantages proposés
- Haute efficacité d’épuration > 99,9%.
- Conception compacte : encombrement et poids réduits
- Contrôle avancé et gestion à distance par automate et téléassistance
- Combustion modulante : optimise la consommation énergétique en fonction de la charge de polluants
- Chambre de combustion avec matériaux réfractaires isolants pour résistance et durée dans le temps
- Solution clés en main, personnalisable selon les exigences du client
Principe de fonctionnement des oxydeurs directs
L’air pollué est canalisé dans une chambre de combustion où, grâce à un ou plusieurs brûleurs, il est maintenu à une température entre 750°C et 950°C. Ce procédé garantit l’oxydation complète des polluants, en assurant une efficacité d’abattage > 99,9%.
Grâce à leur polyvalence, les oxydeurs thermiques directs s’appliquent à différents secteurs industriels, en particulier quand il est nécessaire de traiter effluents avec haute concentration de polluants ou d’intégrer procédés d’oxydation complète.
La configuration de l’installation peut être horizontale ou verticale, en s’adaptant aux conditions de mise en place.
Composants principaux d’un oxydeur direct
- Brûleur: maintient une température appropriée et assure la destruction des polluants.
- Chambre de combustion : assure le temps de résidence nécessaire pour l’oxydation complète.
- Eventuel récupérateur de chaleur: permet une épargne énergétique en réutilisant l’énergie thermique de l’effluent nettoyé en sortie.
- Systèmes de prétraitement ou après-traitement: pour la gestion d’exigences techniques spécifiques.
Paramètres fondamentaux pour le dimensionnement
Pour garantir l’efficacité maximale, le dimensionnement de l’installation est effectué en considérant:
- Vitesse du flux
- Débit de l’air pollué
- Température d’exercice
- Turbulence
- Temps de résidence en chambre de combustion
BrofindⓇ équipe ses oxydeurs thermiques directs de systèmes de contrôle avancés, pour une gestion simple, intuitive et sans nécessité de formation complexe du personnel.
Oxydeurs thermiques avec pré/après-traitement
Pour la gestion de polluants complexes et pour garantir l’efficacité maximum de l’installation, les oxydeurs thermiques peuvent être équipés de systèmes de pré-traitement et après-traitement.
✔ Pré-traitements
Utilisés pour protéger l’oxydeur des polluants qui pourraient compromettre son fonctionnement, entre lesquels composés organiques du silicium, acides inorganiques, bases inorganiques, aérosols et poussières. Les solutions incluent:
- Cyclones
- Filtres à manches ou à cartouches
- Scrubbers Venturi et à tour
- Panneaux filtrants
- Adsorbeurs à charbon actif
- Filtres pour l’enlèvement de brouillards huileux
✔ Après-traitement
Nécessaires quand l’effluent en sortie de l’oxydeur demande un ultérieur traitement pour la réduction de spécifiques composés non-désirés, comme COV halogénés, sulfurés ou siloxanes. Les technologies disponibles incluent:
- Quenchers pour le refroidissement rapide
- Scrubbers à tour, conçus expressément pour l’abattage d’acides et bases, assurant la neutralisation des polluants avant de la décharge finale.
- Systèmes d’abattage sélectif pour réduire des émissions spécifiques, entre lesquels systèmes de deNOx pour réduire les oxydes d’azote (NOx) produits pendant le procédé de combustion. Les technologies deNOx incluent:
- SCR (Selective Catalytic Reduction) avec l’injection de réactifs comme ammoniaque ou urée, exploitant un support catalytique
- SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) avec l’injection de réactifs comme ammoniaque ou urée pour installations avec températures de combustion appropriées
Grâce à ces intégrations, les oxydeurs Brofind® garantissent prestations élevées et fiabilité maximale, même en présence de flux complexes et variables.
Oxydeurs thermiques électriques – OxyTherm® Eco2
Brofind® propose des solutions complètement électriques, éliminant l’utilisation de combustibles fossiles et assurant:
✔ Zéro émissions de CO2 du combustible
✔ Haute efficacité énergétique avec récupération thermique
✔ Dimensions compactes et mise en place simple
✔ Fiabilité et maintenance réduite
Applications typiques et secteurs de destination
Les oxydeurs thermiques directs s’appliquent à différents secteurs industriels qui nécessitent d’un traitement efficace des émissions polluantes, en particulier dans les procédés qui génèrent d’hautes concentrations de COV ou composés organiques dangereux. Les domaines principaux d’utilisation incluent :
- Industrie chimique
- Secteur pharmaceutique
- Peinture et revêtements
- Production de caoutchouc et plastique
- Traitement des déchets
- Industrie alimentaire
Ces systèmes sont particulièrement efficaces dans beaucoup de réalités productives, en assurant le respect des réglementations environnementales les plus strictes et une récupération énergétique significative.
Solutions personnalisées
Tous les oxydeurs directs Brofind peuvent être personnalisés et développés avec solutions dédiées comme :
- Développement de sections de prétraitement pour polluants avec contenus de silicium (silanes, siloxanes) ou flux contenant poussières
- Implémentation d’échangeurs en alliages spéciaux pour gaz corrosifs
- Système de gestion d’hautes concentrations pour applications à charge élevée de polluants
- Récupération chaleur secondaire avec solutions dédiées pour l’épargne énergétique
- Utilisation de brûleurs à basse émission pour minimiser l’impact environnemental (LowNOx)
