- Post Combustores Regenerativos: características y ventajas ofrecidas
- Principio de funcionamiento de los postcombustores regenerativos
- Oxidantes térmicos con pre/post tratamiento
- Oxidantes térmicos eléctricos – OxyTherm Eco2
- Aplicaciones típicas y sectores de destino
- Soluciones de implantes personalizadas
- Ir a la galería con todas nuestras instalaciones
Los oxidantes térmicos regenerativos (RTO) son sistemas altamente eficientes para la eliminación de compuestos orgánicos volátiles (COV), equipados con intercambiadores regenerativos de masa cerámica. Estos componentes permiten una recuperación térmica excepcional, reducen el consumo de combustible y garantizan un rendimiento superior al 96 %.
Los RTO se configuran en función de las necesidades específicas del proceso y pueden ser:
- De 2 cámaras, con cámara de compensación opcional
- De 3 cámaras (o más, hasta 7), ideales para tratar grandes volúmenes de aire
Esta tecnología es especialmente adecuada para emisiones con bajas concentraciones de COV en la entrada (inferior a 1 g/Nm³), lo que permite maximizar la eficiencia energética. También es adecuada para concentraciones superiores, ya que se aprovecha el fenómeno de la autosostenibilidad térmica en estas condiciones, lo que minimiza el consumo de combustible auxiliar y reduce los costes operativos.
Post Combustores Regenerativos: características y ventajas ofrecidas
- Alta eficiencia de depuración 98-99,8 %
- Alta eficiencia térmica > 96 %
- Reducida producción de contaminantes secundarios (CO, NOx)
- Posibilidad de recuperación energética adicional
- Adecuados para aplicaciones con concentración de contaminantes de hasta el 25 % del LEL
- Combustión modulante para mantener la temperatura de funcionamiento correcta con diferentes cargas de contaminantes de entrada y optimizar el consumo de energía.
- Mantenimiento reducido.
- Cámara de combustión revestida de materiales refractarios, con aislamiento de fibra cerámica de alta densidad para garantizar una mayor vida útil de la instalación.
- Mantenimiento reducido.
- Control remoto mediante PLC y teleasistencia.
Principio de funcionamiento de los postcombustores regenerativos
Los RTO aprovechan un proceso cíclico de intercambio térmico entre varias torres de almacenamiento cerámico:
- El aire contaminado atraviesa la primera torre, donde el material cerámico que ha acumulado calor lo cede al flujo de entrada precalentándolo.
- El flujo calentado pasa a la cámara de combustión, donde los contaminantes se oxidan a temperatura controlada.
- El aire purificado atraviesa el segundo torre, que absorbe el calor antes de que se libere el efluente.
- Un tercer torre entra en fase de purga, eliminando cualquier residuo para mantener la eficiencia del sistema.
Las válvulas de inversión cíclica garantizan un flujo continuo y eficiente, manteniendo siempre una torre activa y otra en limpieza. Además, la tecnología desarrollada por Brofind® permite optimizar el consumo térmico relacionado con la variabilidad de la carga de contaminantes orgánicos, reduciendo significativamente el consumo energético total de la planta.
Autosuficiencia y recuperación de energía
Gracias a la alta recuperación de calor, el RTO puede alcanzar la condición de autosuficiencia, eliminando el consumo de combustible adicional cuando la concentración de COV es adecuada. Esto se traduce en mínimos costes operativos y alta sostenibilidad.
Oxidantes térmicos con pre/post tratamiento
Para gestionar contaminantes complejos y garantizar la máxima eficiencia de la planta, los oxidantes térmicos pueden equiparse con sistemas de pretratamiento y postratamiento.
✔ Pretratamientos
Se utilizan para proteger el oxidante de contaminantes que podrían comprometer su funcionamiento, como compuestos orgánicos de silicio, ácidos inorgánicos, bases inorgánicas, aerosoles y polvos. Las soluciones incluyen:
- Ciclones
- Filtros de mangas o cartuchos
- Scrubber Venturi y de torre
- Paneles filtrantes
- Adsorbedores de carbón activo
- Filtros para la eliminación de neblinas de aceite
✔ Postratamientos
Necesarios cuando el efluente que sale del postcombustor requiere un tratamiento adicional para reducir compuestos específicos no deseados, como compuestos orgánicos volátiles halogenados, sulfurosos o siloxanos. Las tecnologías disponibles incluyen:
- Quencher para enfriamiento rápido
- Torre de lavado, diseñada específicamente para la reducción de ácidos y bases, garantizando la neutralización de los contaminantes antes de la descarga final.
- Sistemas de reducción selectiva para reducir emisiones específicas, incluidos los sistemas de NOx para la reducción de óxidos de nitrógeno (NOx) producidos durante el proceso de combustión.
Las tecnologías de NOx incluyen:
-
- SCR (Selective Catalytic Reduction) con la inyección de reactivos como amoniaco o urea aprovechando un soporte catalítico
- SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) con la inyección de reactivos como amoniaco o urea
Gracias a estas integraciones, los oxidadores Brofind® garantizan un alto rendimiento y la máxima fiabilidad incluso en presencia de flujos complejos y variables.
Oxidantes térmicos eléctricos – OxyTherm Eco2
Brofind® ofrece soluciones totalmente eléctricas, eliminando el uso de combustibles fósiles y garantizando:
✔ Cero emisiones de CO2 del combustible
✔ Alta eficiencia energética con recuperación térmica
✔ Dimensiones compactas y fácil instalación
✔ Fiabilidad y mantenimiento reducidos
Aplicaciones típicas y sectores de destino
Entre los principales ámbitos de uso se encuentran:
• Industria química
• Sector farmacéutico
• Pintura y revestimientos
• Impresión y embalaje
• Tratamiento de superficies
• Producción de adhesivos y disolventes
• Industria de residuos y reciclaje
Estos sistemas son especialmente eficaces en diversas realidades productivas, garantizando el cumplimiento de las normativas medioambientales más estrictas y una significativa recuperación de energía.
Soluciones de implantes personalizadas
- Configuraciones de 2, 3 o múltiples cámaras
- Funcionamiento sin llama
- Bypass en caliente para optimizar la recuperación térmica
- Materiales especiales para gases corrosivos o altas temperaturas
- Sistemas integrados de recuperación de energía
- Quemadores de baja emisión de NOx
