- Oxydeurs Régénératifs: caractéristiques et avantages proposés
- Principe de fonctionnement des Oxydeurs Régénératifs
- Oxydeurs thermiques avec pré/après-traitement
- Oxydeurs thermiques électriques – OxyTherm® Eco2
- Applications typiques et secteurs de destination
- Solutions personnalisées
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Les oxydeurs thermiques régénératifs (RTO) sont des installations avec une haute efficacité d’abattage des composés organiques volatils (COV), équipées d’échangeurs régénératifs à masses céramiques. Ces composants permettent une exceptionnelle récupération thermique, en réduisant la consommation de combustible et en assurant des rendements > 96%.
Les RTO sont configurés sur la base des exigences spécifiques du procédé et peuvent être :
- A 2 chambres, avec chambre de compensation optionnelle
- A 3 chambres (ou plus, jusqu’à 7), idéaux pour traiter des volumes d’air élevés
Cette technologie est indiquée en particulier tant pour des émissions avec basses concentrations de COV en entrée (< 1 g/Nm³), permettant de maximiser l’efficacité énergétique, que pour des émissions avec concentrations supérieures, en exploitant dans ces conditions le phénomène de l’auto-suffisance thermique, qui minimise la consommation de combustible auxiliaire et réduit les coûts opérationnels.
Oxydeurs Régénératifs: caractéristiques et avantages proposés
- Efficacité d’épuration élevée 98-99,8%
- Efficacité thermique élevée > 96%
- Emissions de polluants secondaires réduites (CO, NOx)
- Possibilité de récupération énergétique additionnelle
- Adaptes à applications avec concentration de polluants jusqu’à 25% de la LIE
- Combustion modulante pour maintenir la température d’exercice correcte avec différentes charges de polluants en entrée et optimiser les consommations énergétiques
- Maintenance réduite
- Contrôle à distance par automate et téléassistance
Principe de fonctionnement des Oxydeurs Régénératifs
Les RTO exploitent un procédé cyclique d’échange thermique parmi plusieurs tours d’accumulation céramique:
- L’air pollué traverse la première tour, où le matériel céramique qui a accumulé chaleur le cède au flux entrant, en le préchauffant.
- Le flux chauffé passe dans la chambre de combustion, où les polluants sont oxydés avec température contrôlée.
- L’air épuré traverse la deuxième tour, qui adsorbe la chaleur, avant que l’effluent soit relâché.
- Une troisième tour entre en phase de purge, enlevant les résidus éventuels pour maintenir l’efficacité du système.
Les vannes d’inversion cyclique garantissent un flux continu et efficient, en maintenant toujours une tour active et l’autre en phase de nettoyage. En plus, la technologie développée par Brofind® permet d’optimiser les consommations thermiques connectées à la variabilité de la charge de polluant organique, en réduisant considérablement les consommations énergétiques totales de l’installation.
Auto-suffisance et récupération énergétique
Grâce à la récupération thermique élevée, le RTO peut atteindre la condition d’auto-suffisance, éliminant la consommation de combustible additionnelle quand la concentration de COV est appropriée. Cela se traduit en coûts opérationnels minimaux et haute soutenabilité.
Oxydeurs thermiques avec pré/après-traitement
Pour la gestion de polluants complexes et pour garantir l’efficacité maximum de l’installation, les oxydeurs thermiques peuvent être équipés de systèmes de pré-traitement et après-traitement.
✔ Pré-traitements
Utilisés pour protéger l’oxydeur des polluants qui pourraient compromettre son fonctionnement, entre lesquels composés organiques du silicium, acides inorganiques, bases inorganiques, aérosols et poussières. Les solutions incluent:
- Cyclones
- Filtres à manches ou à cartouches
- Scrubbers Venturi et à tour
- Panneaux filtrants
- Adsorbeurs à charbon actif
- Filtres pour l’enlèvement de brouillards huileux
✔ Après-traitement
Nécessaires quand l’effluent en sortie de l’oxydeur demande un ultérieur traitement pour la réduction de spécifiques composés non-désirés, comme COV halogénés, sulfurés ou siloxanes. Les technologies disponibles incluent:
- Quenchers pour le refroidissement rapide
- Scrubbers à tour, conçus expressément pour l’abattage d’acides et bases, assurant la neutralisation des polluants avant de la décharge finale.
- Systèmes d’abattage sélectif pour réduire des émissions spécifiques, entre lesquels systèmes de deNOx pour réduire les oxydes d’azote (NOx) produits pendant le procédé de combustion. Les technologies deNOx incluent:
- SCR (Selective Catalytic Reduction) avec l’injection de réactifs comme ammoniaque ou urée, exploitant un support catalytique
- SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) avec l’injection de réactifs comme ammoniaque ou urée pour installations avec températures de combustion appropriées
Grâce à ces intégrations, les oxydeurs Brofind® garantissent prestations élevées et fiabilité maximale, même en présence de flux complexes et variables.
Oxydeurs thermiques électriques – OxyTherm® Eco2
Brofind® propose des solutions complètement électriques, éliminant l’utilisation de combustibles fossiles et assurant:
✔ Zéro émissions de CO2 du combustible
✔ Haute efficacité énergétique avec récupération thermique
✔ Dimensions compactes et mise en place simple
✔ Fiabilité et maintenance réduite
Applications typiques et secteurs de destination
Parmi les domaines d’utilisation principaux, on trouve :
- Industrie chimique
- Secteur pharmaceutique
- Peinture et revêtements
- Imprimerie et emballage
- Traitement des surfaces
- Production d’adhésifs et solvants
- Industrie des déchets et recycle
Ces systèmes sont très efficients dans différentes réalités productives, assurant le respect des réglementations environnementales les plus strictes et une récupération énergétique considérable.
Solutions personnalisées
- Configurations à 2 chambres, 3 chambres ou multi-chambre
- Flameless operation
- Bypass chaud pour optimiser la récupération thermique
- Matériaux spéciaux pour gaz corrosifs ou hautes températures
- Systèmes de récupération énergétique intégrés
- Brûleurs à basse émission NOx
