Ossidatori Termici Rigenerativi

Struttura dell’impianto di ossidazione termica rigenerativa
Come prima fase, a livello logico, collochiamo l’aspirazione dell’inquinante: il processo prevede l’utilizzo di un ventilatore con la funzione di vincere le perdite di carico dell’impianto; se la portata d’aria fosse variabile, verrebbe installato un sistema di regolazione dell’aspirazione (inverter), in grado di ottimizzare i consumi energetici ed adattarsi alle variazioni di flusso. Successivamente inizia la seconda fase, dedicata all’abbattimento dell’inquinante. L’impianto, generalmente, è composto da tre torri contenenti materiale ceramico che hanno la funzione di accumulare e rilasciare calore ciclicamente; esse sono collegate tra loro da una camera di combustione posta nella parte superiore; in dettaglio:

• La prima torre, che contiene materiale ceramico, è attraversata dall’aria fredda, o comunque a temperatura ambiente contenente la carica di inquinante da abbattere (COV). Questa torre assorbe il calore che è stato accumulato dal materiale ceramico che entra in contatto con l’effluente caldo, come descritto di seguito
• La seconda torre è, appunto, attraversata dall’aria calda depurata che proviene dalla camera di combustione, dalla quale assorbe il calore che va a cedere come prima descritto.
• La terza torre viene messa “in purga”, come si dice in gergo. In sostanza, dovendo le torri subire un processo ricorsivo di pulizia da residui di inquinanti accumulati per mantenere la propria funzionalità, è necessario che esso venga svolto a cicli alternati, in modo da disporre sempre di una torre “pulita”, attivabile quando quella in opera debba essere pulita. Una serie di valvole appositamente progettate e testate per dare affidabilità e sicurezza, alternano l’ingresso e l’uscita dell’effluente nei reattori, ottenendo in questo modo un processo ciclico.

Recupero di calore ed auto-sostentamento del combustore rigenerativo
Il raffinato sistema di scambio termico, ottenuto attraverso l’uso di masse ceramiche speciali, permette un recupero del calore prossimo al 96%, rendendo possibile una condizione auto-termica dell’impianto di combustione. Questo si traduce in un fondamentale risparmio nei consumi di combustibile ausiliario, quantomeno per concentrazioni di COV in ingresso prossime, generalmente, ai 2 grammi (Nmc/h) . Il tipo di materiale ceramico usato come mezzo di accumulo calore, viene ottimizzato per garantire sia ridotti consumi di energia elettrica che contenuti consumi di combustibile ausiliario oltre a minimizzare fenomeni di intasamento dovuti a presenza di particolato (organico o inorganico). L’elevato recupero impresso dal corretto dimensionamento dello scambiatore ceramico, può permettere il fenomeno dell’auto-sostentamento, da cui il nome Post Combustore Rigenerativo, ovvero può permettere lo spegnimento del bruciatore che comporta l’annullamento del consumo di combustibile della macchina. In questo caso, naturalmente, a mantenere la temperatura di combustione è quindi il potere calorifico dell’inquinante (COV) che è inviato alla camera di combustione e che realizza, in questo caso, una ossidazione termica rigenerativa.