Direkte thermische Oxidatoren können als normale Brennkammern angesehen werden, in denen der mit Schadstoffen beladene Gasstrom direkt und ohne Wärmerückgewinnung verbrannt wird.

Direkte thermische Oxidatoren repräsentieren die einfachsten Anlagen in der Gruppe der Oxidatoren: In ihnen wird die zu behandelnde verschmutzte Luft in eine Verbrennungskammer geleitet, in der mithilfe eines oder mehrerer Brenner eine Temperatur von 720-950°C aufrechterhalten wird, um eine ordnungsgemäße Verbrennung der Schadstoffe und eine komplette Reinigung des Luftstroms zu ermöglichen.

Direkte thermische Oxidatoren: die Vorteile

  • Hohe Reinigungseffizienz > 99 %.
  • Reduzierte Ausmaße und Gewicht
  • Verringerte Produktion von Sekundärschadstoffen wie Kohlenmonoxid und säurehaltigen Gasen (CO, NOx).
  • Komplette telematische Verwaltung: Schalttafel mit PLC (Programmable Logic Controller) bzw. SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) und Remote-Unterstützung
  • Unabhängiges Verbrennungssystem, um die korrekte Funktion des Systems zu gewährleisten
  • Modulares Verbrennungssystem zur Aufrechterhaltung der richtigen Betriebstemperatur bei unterschiedlichen Schadstoffbelastungen
  • Die Verbrennungskammer ist intern mit isolierenden Feuerfestmaterialien aus hochdichter Faserkeramik ausgestattet, um eine verlängerte Lebensdauer der Anlage auch bei hochkonzentrierten Abwässern oder halogenhaltigen Strömen zu gewährleisten
  • Schlüsselfertige Lieferung

Funktionsprinzipien der direkten Nachverbren-
nungsanlagen

Aufgrund ihrer Beschaffenheit eignet sich diese Maschine für verschiedene Spezialanwendungen, bei denen z.B. Schadstoffe in hohen Konzentrationen abgebaut, Reagenzien in die Brennkammer eingespritzt und eine vollständige Verbrennung erreicht werden müssen. Die räumliche Anordnung, d. h. die Art und Weise, wie die Maschine auch in Bezug auf ihren endgültigen Einsatzort konzipiert ist, kann horizontal oder vertikal sein, wobei im letzteren Fall die Brennkammer den Abgaskamin integriert.

Welche sind die Hauptelemente des direkten Oxidators?

Die wesentlichen zu berücksichtigenden Elemente, die bei der Besprechung dieser Anlagenlösung, die auch als Direktbrenner oder Nachbrenner bezeichnet wird, sind:

  • der Brenner, der die Aufgabe hat, den Luftstrom auf die richtige Temperatur zu bringen und diese aufrechtzuerhalten und die darin enthaltenen Schadstoffe zu verbrennen
  • die Brennkammer, in der der gasförmige Strom für eine bestimmte Verweilzeit eingeschlossen wird, um die vorhandenen Schadstoffe zu zerstören
  • der Wärme-Rekuperator (falls vorhanden), der das gereinigte Kondensat aus der Brennkammer des Hochtemperatur-Oxidators wiederverwendet, um eine Energieeinsparung zu erzielen
  • eventuelle Vor- oder Nachbehandlungssysteme zur Behebung von Problemen, die mit der spezifischen technischen Situation verbunden sind   

Es ist daher sehr entscheidend, dass die Dimensionierung der Brennkammer und die Brennerauswahl in Übereinstimmung mit den technischen Referenzparametern geplant wird, die erforderlich sind, um das gewünschte Ergebnis in Bezug auf den behandelten Schadstoff zu erzielen, d.h:        

  • Geschwindigkeit
  • Durchflussmenge
  • Temperatur
  • Turbulenz
  • Verweildauer
  • Volumen der Flammenentwicklung

Damit die Anlage unter optimalen Funktionsbedingungen betrieben werden kann, ohne die Notwendigkeit einer komplexen Bedienerschulung, stattet Brofind® seine Direkt-Oxidatoren in der Regel mit einem Temperaturmesssystem aus, das von einer SPS-Steuertafel unterstützt wird.       

Thermo-Oxidatoren mit Vor-/Nachbehandlung

Es ist möglich, Direktoxidationsanlagen mit Vor- oder Nachbehandlungsabschnitten auszustatten, um komplexe Schadstoffströme mit mehreren verschiedenen Technologien zu behandeln.

Vorbehandlungssysteme

Die Vorbehandlungen und folglich die Vorabscheidungen dienen typischerweise dazu, den thermischen Oxidator sowohl mechanisch als auch verfahrenstechnisch zu erhalten, und sind darauf ausgerichtet, die Konzentration bestimmter Arten von Schadstoffen zu reduzieren, wie beispielsweise:

  • Organische Siliziumverbindungen
  • Anorganische Säuren
  • Anorganische Basen
  • Aerosole
  • Stäube
  • Overspray von Lacken
  • Ölnebel und/oder Kondensat-Mikrotröpfchen

Unter diesen Bedingungen werden geeignete Systeme wie

  • Zyklone, Schlauch- oder Patronenfilter,
  • Venturi-Wäscher (Scrubber) und Turmwäscher,
  • Filterplatten, Aktivkohle-Adsorber,
  • Demister verschiedener Art oder auch komplexere Systeme installiert, abhängig von der jeweiligen Einzelfallprüfung.

Nachbehandlungssysteme

Für die Nachbehandlungen und somit für die Nachabscheidung werden üblicherweise Schnellkühlsysteme eingesetzt wie Quencher, gefolgt von Turmwäschern, möglicherweise mit Venturi-Vorabscheidung.

  • Halogenierte VOCs
  • Schwefelhaltige VOC
  • Stickstoffhaltige VOCs
  • Silane oder Siloxane

Elektrische Thermische Oxidatoren – OxyTherm Eco2

Der elektrisch betriebene regenerative thermische Oxidator hat die Fähigkeit, die während der Verbrennung erzeugte Wärmeenergie zu nutzen, um die Betriebskosten und den Energieverbrauch des Systems zu senken. Aufgrund der hohen Energiegewinnung sind regenerative Systeme besonders geeignet für Anwendungen mit niedrigen Konzentrationen von VOCs.
Unsere innovativen elektrischen Thermoxidationssysteme zerstören effektiv eine Vielzahl gefährlicher industrieller Schadstoffe mit einer Zerstörungseffizienz von über 99 %.

Eigenschaften und Vorteile der elektrischen Thermischen Oxidatoren:

  • Keine CO2-Emissionen aus Brennstoffen.
  • Keine Gasanschlüsse erforderlich.
  • Kompakte, integrierte Bauweise mit einfacher Installation.
  • Möglichkeit, das System vor dem Versand vollständig, auch bei hohen Temperaturen, in der Werkstatt zu testen.
  • Hohe VOC-Reduktionseffizienz >99 %.
  • Hohe Wärmegewinnungseffizienz und niedriger Energieverbrauch, auch durch den Einsatz von Photovoltaik-Panels.
  • Geringer Wartungsaufwand und höchste Zuverlässigkeit (Nutzungsrate >99 %).

Typische Anwendungen und Zielsektoren

Diese anlagenbezogenen Lösungen werden typischerweise in den folgenden Bereichen angewendet:

  • Chemie
  • Pharmaindustrie
  • Öl & Gas
  • Abfallbehandlung

Die Systeme zur direkten Oxidation von Brofind ermöglichen die Behandlung von Gasströmen mit hohen Schadstoffkonzentrationen (bis zu 50 % des LEL – Lower Explosion Limit – oder UEG – Untere Explosionsgrenze -) oder von inerten Stickstoffabgasen, die z. B. durch das Einblasen von Verbrennungsluft in die Kammer in angemessener Weise behandelt werden müssen.

Entwicklung von speziellen anlagenbezogenen Lösungen

Alle Direktverbrenner von Brofind® können individuell angepasst und mit speziellen anlagenbezogenen Lösungen entwickelt werden, wie beispielsweise:

  • Wärmerückgewinnung hinter der Brennkammer durch spezifische Lösungen zur Energierückgewinnung
  • Möglichkeit der Installation von Hochtemperatur-Wäschern zur Behandlung säurehaltiger Dämpfe und korrosiver Gase
  • Möglichkeit der Installation von Standard-Quenchern und Speziallegierungen für korrosive Gase
  • Verwendung von speziellen NOx-armen Brennern (Low Nox)
  • Verwendung von deNOx SCR-Systemen (Selective Catalytic Reduction) zum Abbau von säurehaltigen Stickstoffgasen
  • Injektion von komplexen Strömen in die Kammer, um spezifische Emissionsreduktionswerte zu erzielen

Gehe zur Galerie mit all unseren Anlagen

Impianti Ossidatori Termici Diretti